產(chǎn)品簡介：
   本粉料自動包裝機是一種采用當今最新技術的凈重型粉料包裝機，它適合于對各種流動性較好的粉狀物料進行稱重計量包裝，如煤粉、顏料粉、面粉、干粉、食鹽等，為了滿足對各種用戶的不同稱重包裝要求，本粉狀包裝機可設計成粗、中、細三級給料，其給料控制由氣缸控制和飼服電機控制等多種形式，還可與下料斗、夾袋裝置、輸送機、折邊機、縫包機等組合一起，形成一條計量包裝封口的生產(chǎn)線。

結構組成：
  本粉料自動包裝機主要由物料進口、給料機構(雙絞龍)、稱量斗、截料門、夾袋機構、機架、傳感器、吸風口、控制箱、氣動系統(tǒng)、輸送和縫包機構等組成。

主要用途：
  本粉料包裝機廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)粉狀物料的定量包裝，如飼料、淀粉、石膏粉、石灰粉、顏料粉、食鹽、煤粉、淀粉、礦粉、涂料粉、面粉、干粉、果汁粉等粉料。

工作原理：
   在對淀粉、礦粉、顏料粉、面粉、果汁粉等粉料包裝時，本粉料包裝機由給料機構（雙絞龍）加入稱量斗，控制器收到傳感器的重量信號后，按預先設定的程序值進行控制，開啟截料門后，進行快速（雙絞龍同時）給料，當重量≥（目標值－精計量值）時，大絞龍停止給料，進入慢速（小絞龍）給料；當重量≥（目標值－過沖量值）時，小絞龍停止給料，截料門關閉，定值稱量完成。粉料自動包裝機夾袋信號輸入后，稱量斗卸料門自動開啟，當重量≤零位設定值時，稱量斗卸料門自動關閉，自動振袋（可選動作）后，物料袋自動松開落入輸送帶上，被送到縫包機縫包之后進入下一工序，同時控制器進入下一控制循環(huán)。

結構細分圖：

技術參數(shù)：
適用物料： 流動性較好的粉狀物料
包裝袋種類：單層或多層的敞口袋、閥口袋
包裝袋尺寸：800×570（可調(diào)整）
包裝袋材料：編織袋、紙袋、PE袋等
稱重范圍： 5～50kg
稱量速度： 300～360包/小時 （40kg/包）
計量準確度：靜態(tài)≤±0.1%、動態(tài)≤±0.2%
氣壓：0.4-0.6MPa
耗量：1.5m3/h
供電電源：AC220V/50HZ
輸送縫包：AC380V/50HZ
總功率： 3.0kw

性能特點
1：本粉料自動包裝機選用進口稱重傳感器和稱重儀表構成稱重控制系統(tǒng)，最大限度地提高了機器的稱重控制精度和穩(wěn)定性；
2：獨特的脈沖氣體噴吹功能，有效解決了涂料粉、面粉、飼料、顏料粉、淀粉、果汁粉、干粉等粉狀物料粘壁問題；
3：粉料包裝機夾袋器大小可換，能夠使用多種尺寸包裝袋；
4：控制、執(zhí)行件全部采用進口件，工作穩(wěn)定可靠，防腐蝕性強；
5：設計合理易維護：雙開門結構，便于清掃和維護；
6：本粉料自動包裝機采用大小螺旋三級給料速度，變頻調(diào)速有效解決速度與精度的矛盾，稱量精度非常高；
7：儀表或觸摸屏快速設定參數(shù)，操作簡單快捷；
8：本粉狀包裝機結構緊湊易安裝，落地式安裝結構，接上電源和氣源即可工作；

設備優(yōu)勢
1：在不需要增加減速機及電動機的情況下，本粉料包裝機利用輸送機被動滾筒軸做動力，加了三個齒輪，來傳送物體，即一個主動齒輪，一個動齒輪，一個被動齒輪。
原理：將粉料自動包裝機主動齒輪固定在輸送機的被動輪上（使終在旋轉），被動齒輪固定在稱重平臺皮帶滾筒軸上。而動齒輪是固定在直線導軌上，此時三個齒輪互不相連。即主動輪在不停的旋轉，這時皮帶稱重是靜止不動的，稱重傳感器正在工作（稱重物體），當稱重物體得到一定重量時，傳感器給出信號，粉狀包裝機電磁換向閥開始工作，這時氣缸推動直線導軌上的動齒輪，動齒輪同時咬合主動齒輪和被動齒輪，由旋轉的主動齒輪帶動動齒輪，動齒輪帶動被動齒輪，使稱重平臺皮帶旋轉將物體運送到輸送機上。當人員將第二個布袋放入夾帶器中，氣缸將直線導軌上動齒輪迅速退出，使各齒輪迅速分離，此時稱重平臺上的皮帶停止運轉，稱重衡量器開始工作。
2：皮帶輸送機上的皮帶極易跑偏是同行都知道的問題，要經(jīng)常調(diào)整皮帶滾筒的平行度。本粉劑自動包裝機在二滾筒之間增加了13~15mm寬的導向槽，使輸送皮帶的反面增加了一個導向三角帶，導向三角帶與皮帶是整體連接的，滾筒在運轉時皮帶反面的三角帶始終在二滾筒的導槽中運轉，從而徹底解決了皮帶跑偏的問題；
3：振實裝置的改進，與拍袋裝置。
拍袋是利用氣缸往復運動來拍打物體，但拍打的頻率低，空間的灰塵大，效果十分不理想，而且占用了粉劑自動包裝機的空間，而我們在輸送皮帶與皮帶輪之間增加了一個振動電機，不僅振動效果好（振動頻率高）而且不占用空間，減少了灰塵在空間的飛揚。
4：打破了同行業(yè)中皮帶輸送平臺無法稱重的說法。
本粉料包裝機設備不僅能傳送物體，而且同時能自動稱重粉狀物料的重量，稱重精度隨著稱重衡器精度而定（一般每1000kg誤差50-150克）